Une FAQ complète, centrée sur les vraies questions d’industriels / Bureaux d'études / Marques / Designers (…)
Vous vous demandez si le rotomoulage est adapté à votre projet, quels délais prévoir ou comment se passent concrètement les étapes jusqu’à la production en série ?
Cette FAQ regroupe les réponses aux questions les plus fréquentes que nous posent les bureaux d’études, designers, industriels et porteurs de projet que nous accompagnons à Beaucaire et partout en France. Vous y trouverez des informations pratiques sur les contraintes techniques du rotomoulage, les tailles de pièces possibles, les volumes, la logistique, ainsi que la manière de démarrer concrètement une collaboration avec ROTO30.
Dès que vous envisagez une pièce creuse en plastique, même si tout n’est pas cadré. Nous pouvons intervenir dès la phase d’idée, lors de la conception 3D ou au moment où vous cherchez un sous‑traitant pour industrialiser une pièce existante.
Non. Nous accompagnons aussi les projets “flous” : vous nous expliquez l’usage, les contraintes et le contexte, et notre bureau d’études vous aide à transformer cela en pièce rotomoulée concrète et industrialisable.
Le rotomoulage est idéal pour les pièces creuses ou à double paroi (réservoirs, cuves, mobiliers, carters, éléments techniques, éléments de loisirs…) avec des contraintes de résistance, de tenue dans le temps et souvent de design.
Nous fabriquons des pièces allant d’environ quelques décilitres à plusieurs milliers de litres, selon la géométrie et le type d’application. En nous parlant de votre besoin, nous validons rapidement si la taille et la forme sont compatibles avec nos moyens de production.
Nous travaillons principalement des polyéthylènes adaptés au rotomoulage, sélectionnés pour leur résistance mécanique, leur tenue aux UV, aux chocs et aux contraintes de votre environnement (extérieur, contact eau, etc.). Nous vous conseillons sur le grade le plus pertinent selon l’usage final.
Oui. Nous pouvons intégrer des matières recyclées lorsque c’est compatible avec les contraintes techniques de la pièce et vos attentes d’image. Nous sommes engagés dans une démarche de réduction de l’empreinte plastique et disposons du label MORE.
Pour un nouveau produit, il faut généralement compter de 4 à 12 semaines entre le premier échange et les premières pièces produites, selon la complexité. Les grandes étapes : étude, conception, moule, prototypes, puis série.
Une fois le projet industrialisé, nous planifions avec vous des productions régulières ou à la demande. Les délais sont alors principalement liés à la charge atelier et aux quantités, que nous calons ensemble dans un planning adapté.
Nous travaillons aussi bien sur des petites et moyennes séries que sur des volumes plus importants. Le plus pertinent est de nous indiquer vos besoins annuels estimés pour que nous dimensionnions la solution industrielle (moule, organisation, logistique).
Le moule est en général financé dans le cadre de votre projet et reste votre propriété, ou celle définie par le contrat de départ. Nous clarifions ces points dès le devis pour éviter toute ambiguïté.
Dans le cas où vous êtes propriétaire du moule, vous pouvez le récupérer selon les modalités prévues au contrat. Nous restons transparents sur ces aspects pour maintenir une relation de confiance sur le long terme.
Oui, nous pouvons étudier la reprise et l’adaptation d’un moule existant, sous réserve de compatibilité avec nos machines et process. Une analyse technique est réalisée avant toute décision.
Oui, il est possible d’ajouter des options, ajuster des épaisseurs, faire évoluer certains détails de conception tant que cela reste compatible avec le moule ou avec des modifications maîtrisées. Nous vous donnons une vision claire de l’impact technique et économique avant de lancer quoi que ce soit.
Nous définissons avec vous les critères critiques (dimensions, aspects, résistance, étanchéité, etc.) et mettons en place les contrôles adaptés en production. La stabilité du process et l’expérience de l’équipe sont au cœur de notre fiabilité.
Oui. Nous pouvons intégrer perçages, inserts, soudures, montages simples, marquages ou autres opérations de finition pour vous livrer une pièce prête à être intégrée dans votre produit ou vendue.
Nous disposons d’environ 1 200 m² dédiés au stockage, ce qui nous permet de gérer des stocks intermédiaires pour le compte de nos clients. Nous organisons également les expéditions vers vos sites ou ceux de vos clients.
Nous travaillons dans les deux configurations : en marque blanche totale ou avec des produits clairement identifiés à votre marque. C’est défini au démarrage du projet en fonction de votre stratégie.
Vos informations, plans et fichiers 3D sont traités de manière strictement confidentielle. Nous pouvons formaliser cela dans un accord de confidentialité (NDA) si vous le souhaitez.
Nous sommes implantés à Beaucaire, dans le Gard, mais travaillons avec des clients sur l’ensemble du territoire et au‑delà lorsque c’est pertinent. Les échanges techniques se font très bien à distance, complétés si besoin par des visites sur site.
Vous nous expliquez votre projet (usage, contraintes, quantités envisagées) et nous revenons vers vous sous 48 h avec un premier retour technique ou des questions complémentaires. Si le projet est adapté au rotomoulage et à nos capacités, nous vous proposons un scénario clair : étude, moule, planning, budget.
